BAKIR KAYNAK TELLERİNİN ve GÜMÜŞ ALAŞIMLI KAYNAK TELLERİNİN KULLANIM ALANLARI – TEKNİK VERİLERİ
KAYNAK TELLERİNİN TÜRLERİ
Sarı/Alüminyum/Bakır/Gümüş Karışımlı Bakır Kaynak Telleri ve %10 - %20 - %30 - %40 Gümüş Kaynak Telleri
KAYNAK TOZLARININ TÜRLERİGümüş Kaynak Tozu Borax Dekapanı (F-14)
|
BAKIR KAYNAK TELİ
Bakırların birleşmesinde kullanılır. Dekapan a gerek
yoktur. Bilhassa termosifon imalatında kullanılır.
Ekonomik ve akıcıdır.
|
Erime Isısı C
710
|
Çalışma Isısı C
710
|
Çekme M
Mukavemeti-Kg/mm2
25
|
|
%10 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ
Renk (Beyaz Uç)
Düşük gümüşlü çok yönlü
Kullanılabilen bir kaynak telidir.
|
825
|
800
|
25
|
|
%20 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ
Renk (sarı uç)
Çok yönlü bir gümüş kaynak telidir. Alçal hararette erir
Ve yinr alçak hararetle birleşme sağlandığından sarfiyat ve
Zamandan büyük tasarruf sağlar. Çelik, bakır, pirinç, bronz,
Ve sert metallerin birleştirilmesinde kullanılır.
|
610-690
|
690
|
38
|
|
530 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ
Renk ( Kırmızı Uç)
Yüksek gümüş alaşımlı kaynak tellerinin en ekonomiği olup
Bütün sert metallerin ve seri fabrikasyon işlerinde kullanılır. Kaynaktan mütevellit temizlemeye ihtiyaç göstermez. Alçak sıcaklıkta birleşme sağlar. Bilhassa otomobil
ve transformatör sanayinin kullandığı kaynak telidir.
|
590-670
|
670
|
40
|
|
%40 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ:
Renk ( Yeşil Uç)
Yüksek gümüş ihtiva eden bir kaynak telidir.Bakır, boru, boru iletkenler, çelikler, paslanmaz çelikler, her türlü dökümler, pirinç, bronz, nikel sert nikel metaller ve soğutma tesisatlarında seri fabrikasyonda kullanılmaktadır. Çalışma ve birleşme sıcaklığı gayet düşük olduğundan zamandanda önemli ölçüde tasarruf sağlanır.
|
550-610
|
620
|
41
|
KAYNAK TELİ:İki metalin birbiriyle kaynak yöntemiyle ergitilerek birleştirilmesi için kullanılan tele kaynak teli denir. Havayla teması kesmesi ve arkı sağlaması için ilave olarak CO2 veya karışım gaz kullanılır. Buna gazaltı kaynak yöntemi ile kaynak denir. Kaynak elektrodu 1907 - 1914 döneminde İsveç'li Oscar Kjellberg tarafından bulunmuştur. Bir tel çubuk etrafına karbonat ve silikatlardan oluşmuş bir tabaka kaplamış ve bunu kurutmuştur. Daha sonra elektrik akım üretecinden elde ettiği elektrik arkı ile kaynak yapmıştır. Bu pratik buluş, bugünde kullanılmakta olan kaynak elektrod çubuğunun en temel şeklidir. Literatürde Örtülü Kaynak Elektrodu olarak belirtilir. Metallerin çeşidine göre kullanılacak elektrodlar da farklılık gösterir. Kol saatleri, gözlük, otomobil, köprü, yatak, gemi, tank, füze, uzay aracı gibi pekçok nesne, kaynak yöntemleriyle imal edilmiş parçalardan oluşur.
Gazaltı kaynak yönteminde, genellikle 1 - 5 - 15 - 50 - 60 - 250 kg lık makaralara veya bidonlara sarılan ve SG1, SG2, SG3 diye anılan kaynak teli kullanılır. Alümiyum ve paslanmaz kaynak teli de birçok çeşidiyle vardır. Kaynak teli ile imalat süreklilik içerdiği için daha verimlidir. Kaynak elektrodunda ise her 35 ve 45 cm de bir elektrod değiştirmek gerekir. Ayrıca her elektrodda pense ucunda kalan 5 cm kadar kaynak elektrodu kullanılmadan atılmak zorunda kalınır. Kaynak telinde ise genellikle 15 kg lık makaralar kullanıldığı için bu olumsuzluk yoktur.
Ayrıca kaynak teli kullanmak için gazaltı kaynak makinası kullanmak gerekir. Bu makinalarda akım üreteci ile birlikte tel sürme motoru ve telin kılavuzlandığı bir torçda bulunur
Kaynak:Wikipedia
BAKIR KAYNAK TELLERİNİN ve GÜMÜŞ ALAŞIMLI KAYNAK TELLERİNİN KULLANIM ALANLARI – TEKNİK VERİLERİ
KAYNAK TELLERİNİN TÜRLERİ
Sarı/Alüminyum/Bakır/Gümüş Karışımlı Bakır Kaynak Telleri ve %10 - %20 - %30 - %40 Gümüş Kaynak Telleri
KAYNAK TOZLARININ TÜRLERİGümüş Kaynak Tozu Borax Dekapanı (F-14)
|
BAKIR KAYNAK TELİ
Bakırların birleşmesinde kullanılır. Dekapan a gerek
yoktur. Bilhassa termosifon imalatında kullanılır.
Ekonomik ve akıcıdır.
|
Erime Isısı C
710
|
Çalışma Isısı C
710
|
Çekme M
Mukavemeti-Kg/mm2
25
|
|
%10 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ
Renk (Beyaz Uç)
Düşük gümüşlü çok yönlü
Kullanılabilen bir kaynak telidir.
|
825
|
800
|
25
|
|
%20 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ
Renk (sarı uç)
Çok yönlü bir gümüş kaynak telidir. Alçal hararette erir
Ve yinr alçak hararetle birleşme sağlandığından sarfiyat ve
Zamandan büyük tasarruf sağlar. Çelik, bakır, pirinç, bronz,
Ve sert metallerin birleştirilmesinde kullanılır.
|
610-690
|
690
|
38
|
|
530 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ
Renk ( Kırmızı Uç)
Yüksek gümüş alaşımlı kaynak tellerinin en ekonomiği olup
Bütün sert metallerin ve seri fabrikasyon işlerinde kullanılır. Kaynaktan mütevellit temizlemeye ihtiyaç göstermez. Alçak sıcaklıkta birleşme sağlar. Bilhassa otomobil
ve transformatör sanayinin kullandığı kaynak telidir.
|
590-670
|
670
|
40
|
|
%40 GÜMÜŞ KARIŞIMLI KAYNAK TELİ:
Renk ( Yeşil Uç)
Yüksek gümüş ihtiva eden bir kaynak telidir.Bakır, boru, boru iletkenler, çelikler, paslanmaz çelikler, her türlü dökümler, pirinç, bronz, nikel sert nikel metaller ve soğutma tesisatlarında seri fabrikasyonda kullanılmaktadır. Çalışma ve birleşme sıcaklığı gayet düşük olduğundan zamandanda önemli ölçüde tasarruf sağlanır.
|
550-610
|
620
|
41
|
KAYNAK TELİ:İki metalin birbiriyle kaynak yöntemiyle ergitilerek birleştirilmesi için kullanılan tele kaynak teli denir. Havayla teması kesmesi ve arkı sağlaması için ilave olarak CO2 veya karışım gaz kullanılır. Buna gazaltı kaynak yöntemi ile kaynak denir. Kaynak elektrodu 1907 - 1914 döneminde İsveç'li Oscar Kjellberg tarafından bulunmuştur. Bir tel çubuk etrafına karbonat ve silikatlardan oluşmuş bir tabaka kaplamış ve bunu kurutmuştur. Daha sonra elektrik akım üretecinden elde ettiği elektrik arkı ile kaynak yapmıştır. Bu pratik buluş, bugünde kullanılmakta olan kaynak elektrod çubuğunun en temel şeklidir. Literatürde Örtülü Kaynak Elektrodu olarak belirtilir. Metallerin çeşidine göre kullanılacak elektrodlar da farklılık gösterir. Kol saatleri, gözlük, otomobil, köprü, yatak, gemi, tank, füze, uzay aracı gibi pekçok nesne, kaynak yöntemleriyle imal edilmiş parçalardan oluşur.
Gazaltı kaynak yönteminde, genellikle 1 - 5 - 15 - 50 - 60 - 250 kg lık makaralara veya bidonlara sarılan ve SG1, SG2, SG3 diye anılan kaynak teli kullanılır. Alümiyum ve paslanmaz kaynak teli de birçok çeşidiyle vardır. Kaynak teli ile imalat süreklilik içerdiği için daha verimlidir. Kaynak elektrodunda ise her 35 ve 45 cm de bir elektrod değiştirmek gerekir. Ayrıca her elektrodda pense ucunda kalan 5 cm kadar kaynak elektrodu kullanılmadan atılmak zorunda kalınır. Kaynak telinde ise genellikle 15 kg lık makaralar kullanıldığı için bu olumsuzluk yoktur.
Ayrıca kaynak teli kullanmak için gazaltı kaynak makinası kullanmak gerekir. Bu makinalarda akım üreteci ile birlikte tel sürme motoru ve telin kılavuzlandığı bir torçda bulunur
Kaynak:Wikipedia